48V 리튬-하이-랙킹용 이온 구동 전기 리치 트럭

상단 팔레트 위치에서 아래쪽으로 계획

높은-랙 선택은 가장 높은 작업 위치에서 시작됩니다. 바닥-~-빔 높이, 팔레트 진입 방향, 팔레트 베이스, 필요한 포크 간격, 스프링클러 또는 천장 제한 사항을 기록합니다. 요청된 리프트 높이는 단순히 공칭 랙 높이가 아니라 하중을 배치하고 회수하는 데 필요한 실제 여유 공간을 포함해야 합니다.

높이에서는 팔레트 중량 분포와 하중 중심이 특히 중요합니다. 긴 하중, 균일하지 않은 하중 또는 부착물은 유효 하중 중심과 잔여-용량 요구 사항을 변경할 수 있습니다. 가장 무겁고 큰 하중을-평균 팔레트뿐만 아니라-공급업체와 공유하세요.

현장에서 사용 가능한 통로 폭 확인

카탈로그 크기만으로는 모든 창고를 설명할 수 없습니다. 사용 가능한 통로는 랙 보호 장치, 팔레트 돌출부, 기둥, 가드 레일 및 집결 구역으로 인해 줄어들 수 있습니다. 또한 트럭은 랙에 닿지 않고 팔레트에 접근하고, 회전하고, 접근하고, 철수할 수 있는 충분한 공간이 필요합니다.

명확한 통로 치수와 팔레트 방향이 포함된 랙 계획을 제공합니다. 건물이 상당히 좁은 통로를 사용하거나 다른 취급 패턴을 사용하는 경우 해당 솔루션을 다른 솔루션과 비교하십시오.VNA 굴절식 지게차 제품군장비 유형을 확정하기 전에.

생산 승인 전

1. 모델, 마스트, 포크, 배터리, 충전기 및 선택한 옵션을 승인합니다.
2. 지정된 하중 중심 및 리프트 높이에 대한 정격 및 잔류 용량을 확인하십시오.
3. 전체 치수, 마스트 폐쇄 높이 및 운송 치수를 확인합니다.
4. 라벨, 매뉴얼, 도착지 요구 사항 및 승인 기록에 동의합니다.

첫 수술 전

1. 하역 후 트럭과 충전 장비를 검사하십시오.
2. 규정된 시운전 및 안전 점검을 완료하십시오.
3. 랙 간격을 확인하고 통제된 조건에서 정의된 경로를 시험해 보십시오.
4. 공인 작업자를 교육하고 제공된 검사 일정을 따르십시오.